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注塑双色模具颜色不匀的原因及解决办法
作者: 发布日期:2017/12/28 0:38:34

在双色模具注塑生产过程中,经常容易出现模具颜色不匀,这种问题是模具厂经常会遇到也是比较难解决的问题,因为影响模具出现色差的因素比较多,

    (1)着色剂扩散不良,这种情况往往使浇口附近出现花纹。



    (2)塑料或着色剂热稳定性差,要稳定制件的色调,一定要严格固定生产条件,特别是料温、料量和生产周期。


    (3)制件的造型和浇口形式,位置对塑料充填情况有影响,使制件的某些局部产生色差,必要时要进行修改。


解决办法


    (1)解决模具光洁度差,型腔表面有锈迹等,模具排气不良问题


    (2)模具的浇注系统有缺陷,应增大冷料井,增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。


    (3)料温与模温偏低,必要时可用浇口局部加热办法。


    (4)加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足,造成密实性差而使表面暗色。


    (5)使用的再生料过多,塑料或着色剂质量差,混有水汽或其它杂质,使用的润滑剂质量差。


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